ABB机器人用产品和理念帮助汽车行业节能增效
访ABB机器人汽车零部件部弧焊应用经理邵云

                     

    控制网：ABB已经连续六年参加“埃森焊接切割展”了，那今年的展会现场，ABB机器人为我们带来了哪些新技术、新产品呢？

    邵云：ABB在现场为大家展示了三套机器人演示工作站，分别是最新的IRB 2600弧焊工作站，双工位经济型焊接工作站和IRB 6640在线检测演示工作站。

IRB  2600

    IRB 2600是ABB今年最新推出的一款可延伸臂展的机器人。是目前市场上速度最快、臂展最长、精度最高和保护级别最好的20公斤级机器人。IRB 2600的精度和速度在同类产品中相当出色，有助于扩大产量、生产节拍时间最高可缩短25%、降低废品率，进而提高生产效率，特别适用于弧焊、上下料、物料搬运等工艺。创新的轻量化设计配合ABB专利的QuickMove运动控制软件，将IRB 2600卓越的速度和加速度发挥到了极致。另外，ABB为工业机器人提供当前最全面的防护计划。IRB 2600标配IP67防护等级，可选择升级到铸造专家型和铸造权威型或洁净室版的防护登记，以满足不同的生产需求。
    
    双工位经济型焊接工作站－ ArcPack 250s是一款为焊接市场提供的高性价比柔性解决方案，可大幅提高生产效率，缩短生产周期。此款双工位的工作站可应用于空间有限和对移动性要求高的生产环境。装上夹具即可投入生产使用，易于编程和调试。

    IRB 6640在线检测演示工作站所搭载的HGV视觉图像处理系统能快速准确地对所生产的产品进行检测并予以记录，不同于以往的抽检，它能百分之百地保证产品的规格尺寸，检测元器件的漏装或错装。先进的激光线能测量被上色的零件以及有油污和尘埃的产品表面，适用于各种工业场合。配合温度补偿系统，能消除因环境温度波动所造成的测量偏差。

    控制网：如今，节能增效已成为工业制造业中的热门话题， IRB 2600有哪些节能增效方面的体现呢？

    邵云：ABB机器人在节能增效方面主要体现在产品的设计理念上，从耗材的使用就根本性地减少能源消耗。比如IRB 2600机器人允许采用灵活的安装方式，例如台架式安装、墙壁式安装、倾斜式安装或倒置式安装，为节约空间和机器人的灵活调配奠定了基础，从而进一步满足了其有限的空间要求。机器人的高加速性和较短的周期时间，能够进一步提高生产效率和产量。与此同时，紧凑化、轻量化设计是IRB 2600的另一大特色，总臂重不足300kg，占地小。由于底座小巧，更方便于工作人员的靠近，其手臂极易抵达其下方空间，大幅提升了生产柔性及紧凑性。从产品的自身设计理念上就达到了人性化以及节能降耗的效果。

    控制网：能否与我们分享一下ABB机器人在汽车零部件领域的焊接工艺应用情况？

    邵云：在汽车零部件生产中采用的焊接工艺有点焊、凸焊、缝焊、对焊及电弧焊等。主要应用包括：横梁总成托架点焊，传动轴平衡片凸焊，汽车燃油箱缝焊，汽车轮圈连续闪光对焊，汽车转向臂、消声器、净化器壳体的电弧焊等。ABB机器人在上海汇众、浙江吉利，本特勒等零部件及配件生产企业都有着典型的成功应用案例。

    中国最大的轿车零部件供应商汇众自2005年起开始使用ABB焊接机器人，当时是为了福特副车架的项目，订购了4套一共7台机器人，现在福特和通用项目生产线上一共配备了60多台ABB机器人。
 

焊接应用

    ABB与浙江吉利控股集团合作始于2005年，目前在点焊，涂胶和冲压自动化系统等领域中已有多次合作，机器人应用遍及机器人应用遍及吉利在全国的多个生产基。

    ABB与本特勒在中国的合作始于2004年，主要应用为弧焊，点焊，物料搬运等机器人系统。ABB针对不同的需求为客户度身定做相应的焊装单元方案。
 

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