浙江中控APC-Suite先进控制系列软件
企业：浙江中控软件技术有限公司 日期：2007-02-28
领域：现场总线 点击数：1968
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先进控制技术是流程工业综合自动化的核心技术。先进控制通常以DCS、FCS等系统上的常规控制为基础，采用多变量预测控制、智能软测量和工艺计算等策略来实现以下目标：提高复杂工业过程的控制品质，增强系统的抗干扰能力和鲁棒性，进而提高企业的综合效益和竞争力。
 
     目前，全球流程工业投用的先进控制系统已有数千项，普遍的投资回收期在6~10个月，可平均降低5%以上的生产成本。先进控制已被视为一种投资少效益高的高新技术，是流程企业提升自动化水平的重要手段。

    浙江中控软件技术有限公司从1993年开始研究、开发和实施先进控制技术，并于1996年推出APC-Hiecon多变量预测控制软件，成功应用于石化、炼油、化工等多个行业。“十年磨一剑”，2003年，公司成功推出集先进控制软件平台、多变量鲁棒预测控制、智能软测量与工艺计算为一体的APC-Suite系列软件，成为国内领先的先进控制软件和服务供应商。

APC-Suite系列软件的关键组件：
  • ESP-iSYS-A先进控制软件平台
  • APC-Sensor智能软测量与工艺计算软件
  • APC-Adcon高级多变量鲁棒预测控制软件

APC-Suite系列软件的目标――实现流程工业企业的“安、稳、长、满、优”

  • 增强装置的稳定性和安全性
  • 提高系统整体性能
  • 提供准确的在线计算值，提高产品品质的一致性
  • 确保装置长周期运行，并接近其最大能力限
  • “卡边”控制、优化生产，降低成本，使装置效益最大化
APC-Suite系列软件的典型效益
  • 减少关键工艺变量标准差，通常达到50%以上
  • 增加处理量1~5%
  • 增加目标产品收率1~5%
  • 减少特定的能量消耗3~5%
  • 减少废品、重新加工等的成本
中控软件APC-Suite先进控制技术应用实例：
  • 炼油行业
――常减压装置
产品质量估计与控制
处理量最大化
加热炉燃烧控制和支路平衡
换热器系统热量回收最大化
――流化催化裂化装置
反应深度控制
掺渣量最大化
主分馏塔侧线产品质量估计和控制
吸收稳定系统产品质量估计和控制
――加氢裂化装置
反应器转化率控制和床层平衡
主分馏塔侧线产品质量估计和控制
增加目的产品拔出率并使能耗最小化
――连续重整装置
优化反应温度、提高芳烃收率
降低燃料消耗
提高分离效果
  • 石化行业
――PTA生产装置
提高装置产能
降低PX和醋酸单耗
实现自动升降负荷
建立氧化反应器机理模型
实现4CBA含量卡边控制
――芳烃抽提装置
提高芳烃回收率
降低溶剂单耗和蒸汽消耗
实现产品质量卡边控制
――烷基化装置
改善烷基苯产品质量
提高主要工艺参数平稳度
减少烷基苯产品损失
 
  • 化工行业
――纯碱生产过程
优化石灰窑配焦比，改善石灰烧成质量
提高碳化系统的主要工艺参数平稳率
改善产品质量
实现碳化系统出碱量的最大化
――复合肥生产过程
复合肥质量指标的实时计算

生产过程的实时监控和操作优化



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