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适合精细化工、制药、食品饮料、冶金等行业的需要。 以图形化交互界面,灵活创建配方,可在线调整生产工序。 形成完整的批量生产过程记录与跟踪,实现生产过程回溯。 一、配置管理 |
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定义现场设备、现场工序、连接、转移、TAG点、原料、产品、工艺路径等基础数据。
二、配方管理
包括主配方(与设备和路径无关)、生产运行动态控制配方(与设备相关)的管理。 ·选择工艺路径、工序,可以手动或自动的分配处理设备; ·选择原材料和产品的种类和比例,根据批量大小自动计算出物料和配料需求; ·定义操作步骤及动作; ·配方数据下装。 |
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三、批量报表
可灵活设计报表,报表信息可包括: ·批次执行配方信息,包含日期、班组、批次号、配方号、配方名称、配方版本、批次大小、生产路径等; ·批次执行序列,包含该批次开始时间、结束时间、出现异常情况时间、恢复时间和批次完全完成时间等; ·批次询问提示确认信息,包含提示时间、提示内容、应答内容、应答操作人和审核人信息; ·设备使用率,包含设备分配时间、释放时间、设备名称、操作人和审核人等信息; |
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·操作序列表,包含操作序列所在设备信息,操作提示及应答、执行操作步骤信息等。
四、系统特点
·提供完整的批量生产过程历史记录,生产过程可跟踪;
·提高生产灵活性;
·满足GMP和FDA的要求。当产品出现问题纠纷时,可以追溯到产品生产过程的各种消耗及生产数据找出问题;或追溯出使用相同原料的其它产品的去向;
·与过程控制系统、质量信息集成,对产品质量变化情况以及影响质量变化的工艺指标等因素进行监控、分析与管理。
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