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案例详细
标题初探国有钢铁企业计算机信息应用发展战略
技术领域工控机
行业
简介
内容

王志林

计算机应用技术的发展标志着第二次国际技术革命的高潮已经到来,它正象18世纪电磁、蒸汽机的发现、发明那样,促使21世纪人类社会发生了质的飞跃和转变。计算机信息应用已成为衡量一个行业、部门、单位、企业管理与经营水平的首要条件,计算机应用与信息技术极大地促进了现代化发展的进程和生产力的飞速发展。本文从剖析钢铁企业在计算机应用技术上的普遍问题入手,提出跨跃性发展目标,
1  承钢集团计算机系统发展现状
回顾承钢计算机系统应用技术10年来的发展历史,以MIS系统的筹划、建立和连轧厂自动控制系统为起点,到目前为止已初步实现了从铁烧到炼钢、轧钢各生产工艺全过程的自动化;2、3号50平米烧结机自动控制系统全自动化;回转窑DCS和配料系统应用,5座高炉槽下、卷扬上料、探尺、热风系统全过程的自动控制;1座转炉氧枪、倾动等全过程自动控制;4台连铸机全连铸自动控制等,特别是热轧带钢生产线和连轧棒材生产线的全自动控制系统的成功应用,以及生产在线水计量数据、煤气数据采集系统等,都极大地提高了生产效率和产品质量。管理信息系统应用:全公司备品备件管理系统采用局域网络+远程拨号网、营销系统为有线终端运行网络应用于公司各成品库、经营MIS网络查询系统采用光纤网+局域网络形成网络化管理与应用。职工工资、简明档案、劳动保险管理、干部党员管理、财务管理、房产管理、生产统计管理、固定资产管理系统等均为单机运行。截止到2000年末,我公司共装备计算机总台数为691台,其中管理系统541台,工控机148台;PLC系统127套;DCS系统18套;智能设备233台。但就上述情况看,在自动化、计算机应用方面投入了巨额资金,但信息综合效益和高智能控制没有更好地发挥作用,特殊别是信息管理系统,今后要取得更大的飞跃,值得我们作进一步的研究。

2  制约国有大中型钢铁企业计算机技术发展的主要因素
(1)  管理工作规范化和企业内部职能部门、单位间的各自为政、制约了企业计算机应用技术的发展。计划经济孕育的国有企业,虽然经过企业改制和市场经济的调节,但从根本上存在着国企、私企和外企整体管理思想差距,企业内部管理依赖于行业行为的约束和干预;管理者的创新思想与包容旧制度的矛盾性;企业内部各个相关部门和人际关系上的相互牵制性和互惠性;企业发展目标的长远性、可行性和实施过程的可调节性、可持久性的矛盾等,都对企业高新技术及计算机应用技术高速、高效和持久发展造成很大的影响和制约。
(2)  计算机应用技术低效率运行与发展影响。综合分析主要表现有2个方面:一是人的因素,目前普遍存在“看海的人多,下海的人少;下水的人多,游泳的人少”等诸多同类的现象。所以应完善制约、激励机制,造就企业复合型全能人才、远见卓识服务型人才。二是企业人力资源开发工作极低,动态机制、分配机制不利于高技术专业人才发挥才干,造成国企专业人才流失严重,管理者不熟悉计算机系统开发,开发技术人员不精通管理业务,导致开发的系统可变动性、开放性、修改性不强,在系统转化投运时与传统管理方式街接不上,软件生存周期极短;或随新的业务需求,软件系统不能及时更新修改等都极大地影响和制约了计算机应用技术的运行效率。
(3)  受企业成本、效益因素影响,尤其是受到高速发展的计算机领域和企业经营资金效益影响,计算机性能呈现出高速发展,而价格却急剧下降,导致计算机高性能长期投资和低性能更新换代投资的矛盾,即投入资金大,产出效益低。
(4)  硬件系统功能投运率和使用效率问题。就我公司管理和控制计算机系统而言,追求高档次、高配置,不能以满足实际需求为主;规划、设计、配备系统设备时常常仅考虑三年五年技术不落后,十年不淘汰,而不是以开放性、扩充性、实用性、兼容性、发展性为前提;企业技术改造工程期限长,操作人员技术素质低,绝大部分功能的浪费,甚至尚未投运就已不能满足需要;有的高档次计算机仅用于文字处理;有的数据信息单机独占或大量重复存储,重复加工处理,不能把有效的信息实现高度共享;有的开发人员仅开发一个很小的程序,也要追求高配置系统,不以满足需要和多业务处理为前提。
3  计算机技术应用现状与发展趋势
(1)  EIC(电气传动、仪表、计算机应用一体化)技术融为一体,50年代末计算机技术进入钢铁工业,到了80年代,计算机集数据采集、处理、加工、显示、操作与打印等技术于一体,将电控、仪控有机地联系在一起,特别是现代网络技术的高速发展,通讯、光导等技术已发展到互相联系、互相依存、发挥着巨大的作用,即CEIC技术。
(2)  世界各国纷纷投入CIMS研究,MIS发展缓慢。CIMS研究的内容主要是基于生产过程自动化之上的多层次、全在线计算机集成自动化生产控制与管理系统,它涵盖了从生产组织指挥、工艺设备、物料消耗、产成品、质量等各个生产过程。在日本、美国钢铁企业CIMS研究与应用取得了显著的经济效益,曾一度被称为夕阳工业的钢铁企业在实行了有效的计算机应用与改造后又得到了振兴,而计算机系统在钢铁工业的广泛应用给CIMS研究和应用提供了先决的条件。MIS从60年代开始在钢铁工业被广泛应用,我公司从90年代初才开始此项工作,就目前情况看,80%的企业应用都不十分理想,主要是由于国企的改制和其管理的不规范性、以及人的素质等诸多因素造成。EMIS介于MIS、ERP二者之间,目前在我国制造业应用效果显著。CIMS、ERP系统、EMIS是我国863计划重点课题,它的应用与发展为企业必将带来非常可观的经济效益。
(3)  ERP(Enterprise Resource Planning企业资源管理系统)给企业注入强有力的兴奋剂。ERP是按市场经济规律和特点,以新的思想重新定义、构建企业内部物资、资金、成本、质量体系、生产与控制、人力、信息等组织结构及流程,采用当今最先进的计算机系统和技术,将企业各个方面的资源充分调配、平衡和控制,才能更好地适应市场需求。例如华北制药厂的倍达公司引入了北京和利时公司构建的ERP系统,发挥了显著的效益。目前世界500强中的80%的企业已经或正在实施ERP系统,在中国境内的跨国公司也大都在实施该系统,
(4)  BPR(Business Process Reengineercng业务流程重组)管理思想与计算机信息管理系统密切相联。BPR应该是一种新的管理思想和组织体系,它依业务流程建立企业组织,尽可能消除单纯的职能管理层,将串行工作流程改造为并行工作流程,实现信息的一次处理和高度共享,强调每个岗位的团队精神,消除企业内部管理层互相牵制的低效率工作。企业ERP系统必须建立在BPR的基础之上。BPR给ERP系统的建立奠定了先决的基础。
4  计算机应用技术发展战略目标
按照当今计算机技术发展的新特点和规律,国有大中型钢铁企业的计算机应用技术与发展战略目标应首先对职能管理、生产工艺、物资流、信息流、资金成本流、能源流、人力资源等进行业务流程分析与重组,实现企业对资源成本全线程的管理与控制,按照CEIC-BPR-ERP-CIMS理论,从现场自动控制系统起步逐渐由PLC、DCS等简单的顺控和采集系统向人工智能、神经元、专家系统等深层开发过渡。在控制领域,把操作者和使用者长期以来积累的丰富知识,构造成专家知识库,并对动态因素和现实条件进行自学习与优化控制。PLC、DCS、PC技术向一体化方案系统发展,使现场控制软件接口同管理信息系统融为一体,并通过工业现场网、管理信息网上传至管理决策系统,为管理决策提供在线实时数据。加快发展网络互联技术、光纤技术、宽带传输网络技术的应用,使我们的交往日趋快捷;充分利用互联网络的飞速发展,实现网上广告、购物和交易;发展电子商务,最终实现控制智能化、管控一体化、信息高速化、决策管理专家化、经营商务电子化。
5  实现计算机应用的战略目标
(1)  计算机应用技术的发展是一个系统化工程,必须以系统的、发展的战略观点来组织和实施。首先对管理流程和职能机构重组,强化规范化基础管理是建立高起点ERP、CIMS的必要前提。建立、健全科学合理的计算机应用与信息管理体系和组织管理体系是关键,按战略家的思想筹划重组企业管理流程和职能机构。以一个年轻、生机勃勃的企业形象抢占我国WTO的“滩头阵地”。
(2)  建立一支复核型系统应用与开发队伍,是实现控制智能化、管控一体化、信息高速化、决策管理专家化的根本保障。首先抓住人力资源开发的龙头,配备精干、高效的人力资源开发队伍,强化行政一把手的伯乐意识和诸葛能力,选好培养对象,采取送出去和自身强化的方式,加速培养专业学科带头人,加快步伐实施完善企业内部课题研究员和技术专家聘任制度,强化激励措施,加强科技队伍整体素质建设,培养造就一支精干高效的系统专家、技术研发专业队伍,最大限度地挖掘人力资源和结构重组所带来的显著效益,走科技兴企之路。
(3)  以生产过程优化和成本管理为主线,引入BPR思想体系,实现职能业务并行协同工作。生产过程和组织是企业的根、成本消耗是里、财务是表、经营决策是线、销售利润是果。按国际优秀企业管理思想切实处理好“根”、“里”、“表”、“线”、“果”的关系。微软公司从诞生到位居世界前列,仅十几年的时间,不能不说是他们的管理思想和运行机制抢在了世人的前面。90年代初,华北药厂引入BPR思想后,其发展突飞猛进。可见,承钢只有尽快引入BPR和先进的管理思想,再此基础上实施ERP。才能确保其生存并取得进一步的发展,
(4)  以“金字塔”形式统筹规划、构建企业CIMS。以生产过程自动控制为前提,以生产指挥、成本控制为基础,以计量、物流、能源、采购为主,构建企业管理决策、神经网络支持系统。将该系统先在条件较好、最有代表性的分厂实施,然后全面铺开,充分发挥现有装备的整体效能,力争在短时间内建成覆盖全公司的生产指挥、计量能源信息网络系统,实现精细管理和全在线成本控制,同时对主要生产工序和设备实现全智能化控制。
综上所述,针对国有大中型钢铁企业在推行高技术自动化系统中所遇到的诸多问题,以及随着当今世界新技术,新的管理思想的发展,要求企业必须彻底解放思想,以科学的态度和胆识,实施计算机技术发展战略,使企业彻底摆脱困境,得以飞速发展。