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标题 | 水厂恒压供水控制系统的应用 |
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男,工程师,1996年毕业于昆明理工大学工业自动化仪表专业,从事水处理自动控制系统的工作。 1 引言 出厂水的恒压供水是自来水生产流程中的重要一环,送水压力的稳定及精度与否直接影响到千家万户的正常用水。在能源日益紧张的今天,变频调速技术以其卓越的调速性能、显著的节电效果,以及在国民经济领域的广泛适用性,而且变频调速在改变水泵性能和自动控制方面优势明显。下面以揭阳市第二水厂的送水泵房恒压控制系统作分析。 2 系统分析 2.1 结构描述 为降低生产成本、改善工艺条件、提高生产效率及安全性、消除水锤效应的破坏性、平滑调节出厂水压力,揭阳市第二水厂送水系统采用由PLC、变频器(内藏PID)、变频泵、定速泵、自动化仪表及计算机等组成了串级全自动调节控制系统,如图1所示。
图1 串级全自动调节控制系统 泵房主要配备如下:1台Telemecanique公司的PLC TSX8740;2台施耐德公司的GD2377变频器;2台250kW的变频泵;3台250KW的定速泵,向城市管网供水。 中控室值班人员可将出厂水压力通过计算机人机界面输入到PLC中,PLC根据标准的出厂水压力值与实际出厂水压力值之差,经计算,改变变频器的输出频率,调节电机转速,达到调整出厂水压力的作用,进行闭环控制;并且安装了就手动与PLC自动控制两种运行模式,通过MCC柜及现场控制柜可以切换。 根据市区实际用水情况,安装了PC全自动调节程序,各用水时段压力调整如表1所示。 表1 各用水时段压力调整表
施耐德GD2377变频器具有如下特点: (1) 降低电机启动电流和配电容量,避免增容投资。在电网上直接启动电动机,其容量不得大于电网容量的15~20%,选用GD2377变频器后,可把变压器的容量下降至传统驱动方式时的40~50%。 (2) 降低启动机械应用,减少直接起动带来的机械冲力和机械的磨损,延长电机及相关设备的寿命。 (3) 软起动、软停机,具有过流保护、直流侧欠压过压保护、模块过温保护、短路保护、环境温度检测等功能。 (4) 开放式操作显示键盘和屏幕,操作灵活,便于故障诊断。 (5) 微处理控制系统,PID控制功能,支持多种通讯接口,性能可靠。 (6) 具有自动复位、自动重新启动功能,可以在故障解除或系统恢复后重新启动系统。 2.2 分析 PLC和内藏PID功能的变频器组成的变频恒压供水控制系统,由于采用串级控制系统,可以具备以下功能: (1) 由于副环具有快速作用,它能够有效地克服二次扰动的影响,扰动只要影响到副被控制量,调节过程立即开始,使主被控量变量的动态偏差大为降低。 (2) 由于副环起了改善对象动态特性的作用,因此可以加大主调节器的增益,提高系统的工作频率。 (3) 由于副环的存在,使系统有一定的自适应能力。 为了保持串级控制系统的控制性质,还应避免闭合副环进入高增益区,主回路周期T1为(1~3)T2的区域,即T1>3T2,以免产生共振现象。 ? 自动调节关系描述: (1) 从计算机输入压力设定值(Pset),启动变频泵,PID调节器(PLC)将根据用水量Q的变化调节变频器的输出频率f,使出厂水管网压力等于设定压力(Pout = Pset)。 (2) 当变频器频率调至最大值(fmax),而送水压力仍小于设定值Pset时,则变频器频率调至最小值(fmin),同时启动一台定速泵。 即f = fmax时,Pout<Pset,则f = fmin,启动一台定速泵。 (3) 当变频器频率调至最小值(fmin),而送水压力(Pout)仍大于设定值(Pset)时,则停止一台定速泵运行,同时将变频器频率上调。 由GD2377的设备技术资料,最大、最小转速的确定如下: TMH[meter] = PT10[bar]×10.2 + 5 - LIT10[meter] Speedmax[Hz] = TMH×0.714 + 23.57 Speedmin[Hz] = TMH×0.442 + 22.74 上式中,TMH为送水泵的净扬程;PT10为送水泵的出水压力;LIT10为清水池的水位。 经计算,变频器的最大频率为50Hz,最小频率为40Hz,即为最大转速的80~100%。 ? 全电压起动与变频起动的效果对比: 在全拖动系统中,决定加速过程的是动态转矩TJ:TJ = Tm -TL 根据异步电动机和水泵的机械特性,可知水泵在直接起动过程中,拖动系统动态转矩TJ很大,所以加速过程很快。而采用变频调速后,可以通过对升速时间的预置来延长起动过程,使动态转矩大为减少。在停机过程中,同样可以通过对降速时间的预置来延长停机过程,使动态转矩大为减小,从而彻底消除了水锤效应。 3 结语 在现代自动化水厂中,采用变频调速的恒压控制系统,可以降低电耗,安全、优质、高效、低耗供水。 参考文献 [1] 金以慧,方崇智. 过程控制[M]. 清华大学出版社出版,1993,10. [2] 张燕宾. SPWM变频调速应用技术[M].机械工业出版社出版,2004. |