控制网

0概述

实施天然气管道工程是国家优化能源结构，全面实现小康，改善大气环境的一项重要措施。它既可以为华北地区经济可持续性发展奠定良好的基础，又可以为西部天然气提供良好市场。

天然气管道全线采用以计算机为核心的监控和数据采集系统，完成对管道输送过程中的数据采集、监视控制、操作预测、优化运行以及调度和管理等任务。在首站设立全管道调度控制中心，负责末站的监控和向总部的数据发送。

整个系统采用三级管理的模式，即首末站本地自动化―>调度监控中心―>总部。首站和末站的本地自动化采集站场内的数据，末站数据通过租用的公共宽带线路集中汇总到设在首站的监控调度中心，中心负责信息的整理汇总并由中心的WEB服务器通过宽带线路向总部提供信息。

1设计思想与内容：

首站和末站本地测控内容基本一致，测控系统结构和配置是一致的，均采用上位机加PLC的方案配置，即PLC（AB 1747-L551）作为集气站的主控制器，采集现场仪表传来的数据（流量仪表除外），进行参数监视与控制，

首站设三台孔板阀进行流量的计量，差压和压力以及温度参数进入流量管理器进行修正、计算，就地显示瞬时流量和累积流量，同时流量管理器通过RS485总线将数字信号远传至控制室；PLC通过冗余以太网口与上位机通讯，在上位机上运行有RSview监控软件，可监控整个集气站的生产运行情况，进行数据显示、控制操作、报警、历史数据归档、表格打印等功能。另外，在首站控制室内设调度中心，一台监控计算机，可以监控首站本地和末站的自动化设备；一台WEB服务器，负责信息的存储，发布，通过租用的公网线路上传至总部。首站的网络采用冗余技术，所有数据进入冗余的以太网共享，与单网络系统相比大大增强了系统的可靠性，监控计算机配置双网卡；SLC 5/05通过IP分配器连接至两个网络，实现PLC通讯的冗余；孔板流量计和可燃气体检测系统通过串口以太网转换器实现冗余。

末站设三台超声波流量计进行流量的计量，通过配套的流量计算机，计算得出瞬时流量和累积流量，通过RS-485网络上传至控制室上位监控计算机。上位机通过租用的公网宽带线路与首站通讯。除流量的计量与首站有区别，其他部分基本相同，不再赘述。

图1：系统结构图

2．PLC选型及特点

    PLC系统凭着适应恶劣环境、可靠性高、耗电少等特点在传统的工控系统中应用广泛，而本系统的P