计量管理是现代企业管理的重要基础工作，它是衡量一个工业企业的计量检测水平和计量管理水平的重要尺度。

        台州发电厂现有6台135MW，2台330MW机组，并正在扩建2台330MW机组。目前，全厂共有测量设备近2万多台，假如采用传统的管理方式，就无法保证所有测量设备的动态管理信息实时准确，无法统计测量设备的检定情况，无法确保用于企业的计量标准器、安全防护、医疗卫生、环境监测、贸易结算等强检测量设备的有效受控，以及生产现场关键工艺点、质量分析仪器等主重要测量设备的测量数据的准确性。

        2003年，与杭州石林自动化工程有限公司合作开发了网络版计量管理系统，在原始台帐上及时输入动态管理信息，克服了计量管理脱节、不及时、无法有效受控的局面，使测量设备的原始记录一目了然，实现了检定工作流程自动化，提高了工厂的自动化管理水平。

 

        网络版计量管理系统的总体目标是对全厂的所有测量设备现状进行统一动态管理以及计量管理信息的无纸化传送，以充分共享计量信息资源。它的系统设计以国家标准GB/T190012.1测量设备的质量保证要求为依据，按照本厂计量检测体系文件操作程序,采用微软最新编程工具Microsoft  Visual Basic.Net开发而成，采用专用的数据库，保证系统上的安全性，技术上的可行性和管理上的实用性。网络版软件采用C/S结构，服务器运行在Windows 2000平台上，客户端软件可以运行在Windows 98、Windows 2000或Windows XP平台上，遵循开放性原则，在软、硬件上都采用通用化设备，并考虑功能的扩容性和技术升级性。同时配有TMMS2000现场仪表自动校正维护管理系统自动接口，将检定通知单下载到现场仪表自动校正维护管理系统，也可以通过现场仪表自动校正维护管理系统采集到的周检实施数据自动导入到计量管理系统中。简化输入周检实施过程，以提高工作效率。

 

        计量管理系统主要包括四部分内容：数据库编辑、报表操作、报表审批和系统设置。以实现对测量设备管理、计量检定管理，月度计划流转的实施以及月度报表的统计等动态信息的管理与更新。

        测量设备在数据库中实行分组分级管理，根据用户需要将测量设备灵活地进行分类分层，便于查找、使用。台州发电厂计量管理系统的测量仪表具有20000多点,数据库结构分三级管理，结构如表1所示。在数据库编辑功能块中实现对测量设备台帐的增加、删除、导入、导出功能，以及对台帐中的所有基本参数和管理参数进行修改。即：对测量设备的类别、名称、被测参数、型号规格、测量范围、精度、制造厂、出厂编号等基本参数以及计量编号、管理状态、确认间隔、所在区域、使用状态、使用地点、管理班组、检定部门、检定员、检定日期、检定结果、有效期限等管理参数进行修改，也能利用计量编号在上一级子目录下，对测量设备台帐进行单个查询等。

表1：数据库结构

 

        测量设备的日常管理，比如周期检定计划与实施、封存与启封、降级与报废等均在报表操作中产生，并实现必需的审核、审批手续才有效。各种报表只有实现了审批手续，才能对测量设备进行动态更新管理。通过报表操作以实现对测量设备检定（校准）流程信息进行动态跟踪管理，实现测量设备的调度、检定（校准）等整个动态过程管理的程序化、规范化。所实现检定（校准）流程见图1。各种报表经产生保存后均可进行查询、预览和打印操作，也可导出保存在各自的计算机平台上。

图1 检定（校准）流程

 

1)       年度计划的制定

        在每年年底,系统可自动产生全厂或部门的按确认间隔和上次检定时间或机组大小修计划产生年度计划。

2)       月度计划的制定

        月度周检计划是根据厂年度（月度）周检计划产生，结合本部门的实际情况进行适当的调整，如产生随检计划表、抽检计划表或产生提前检定单、脱期检定单经审批后再产生周检（送检）通知单等，以得到所需的月度检定（校准）通知单。

3)       实施情况输入

        实施情况可以由班组人员手工输入，也可以由现场仪表自动校正维护管理系统自动导入。

4)       月度报表的统计

        月度报表统计主要统计计量的“三率”指标即送检率、周检合格率、抽检合格率等指标。月度受检情况是指实际受检数与本月年初周检计划数、增加（新增、启用、使用前、提前送检、更改周期到期）、减少（封存、闲置、报废下帐、更改周期到期）总和之比。各部门每月按时输入周检情况（合格与不合格）、封存（启封）表、降级、报废表等。系统即能统计出“三率”指标。

        台州发电厂的计量管理系统的管理权限是按照管理范围来设置的。分别由超级管理员、系统管理员、厂级管理员、专业管理员、班组管理员五级进行设置。各级管理员由超级管理员或系统管理员设置初始密码，各人视情况可修改密码，这有利于系统运行操作上的可靠与安全，也体现系统网络资源共享、分级授权、各负其责，统一管理原则。以计量管理职责分工为权限，进行分层设置授权，各部门仅对自己管理的设备进行增、减或删除及溯源管理。

 

        应用网络版计量管理系统，能够对测量设备进行实时监控，及时同步反应测量设备的管理状况，分析处理各类信息，及时发现测量设备出现的各种问题，对使用的非法定计量单位起到防微杜渐的作用。比如：测量设备台帐记录是在“数据库编辑”的“二级分类”子目录下，只要通过搜索计量编号，就能查找该设备的详细情况。因此只要原始台帐填写正确、齐全，就能确保企业的计量标准器、安全防护、医疗卫生、环境监测、贸易结算等强检测量设备的有效受控，同时能保证生产现场关键工艺点、质量分析仪器等主重要测量设备的测量数据的准确性。

        在“报表操作”方式下，按照周期检定计划或自身设置的条件，进行检索和查找，产生周检（随检）通知，按时自检或送检，并根据测量设备检定（校准）报告，及时填写实施情况或通过现场仪表自动校正维护管理系统录入。只要在日常工作中通过规范操作，养成良好的习惯和工作作风，及时维护和管理，就能保证测量设备的一一对应，而避免非实时性缺陷，可保证台帐的动态管理与及时更新。提高工作效率，这样通过工作流程的自动化操作，就能形成闭环管理，保证计量方针目标的实现。

 

        计量管理强调按规范、规章办事，因此，本厂以计量管理为龙头，带动企业管理水平的提高。主要体现在以下几方面：

1)        及时完善测量设备基础台帐管理。我厂135MW机组自动化水平的提高，分散控制系统投运涉及测量设备变更很大，对此，我厂充分利用网络版计量管理系统，根据测量设备的重要性，及时进行ABC分类，确定相应的确认周期，更新完善测量设备台帐管理信息，确保了帐物的一一对应和有效管理。

2)        对所有的测量设备进行动态跟踪管理。各部门根据自身所用的测量设备，对其进行日常报表操作，定期周期检定并适当地增减，合理调整确认周期，灵活地进行封存、启用。根据测量设备所处的状态，对其进行全程动态管理，减少了大量闲置的测量设备的检定费用，又确保了测量的准确性。

3)        网络的使用，极大地方便了测量设备型号规格的查询，增加了部门之间的横向联络，达到资源共享的目的，减少了备品配件的数量。

4)        带动了器具管理的规范化和微机化。部门工具员，可参考计量器具设备台帐的动态有序、规范、管理，对其所管辖范围内的工器具进行规范管理，比如我厂的检修分场工具间，已有计量设备2千余台，再加上各种各样的工器具也不低于2千件，面对众多的工器具，其借还帐目可想而至；基于此，工具员参考计量设备的规范化管理，利用Excele表格对所有的工器具进行管理，按照借用人、所在班组、手机号码、设备名称、规格型号、数量、借用日期、归还日期等栏目进行登记，并利用数据的的筛选功能，对所有的设备进行动态管理，如电动工具的周期检定、工器具的借用状态等等，极大地提高了工具管理员的工作效率。同时也加强了借用人员的约束力，以便于及时清点、归还工器具，从而提高了企业人员的整体素质。

 

        计量管理系统的应用，是充分利用计算机网络技术，通过对测量设备清册管理、日常报表的管理操作与监控，根据历次检定的合格率登记情况，可跟踪设备的质量、准确性、可靠性和性能稳定性。对提高计量管理人员的技术水平、综合素质、减轻计量管理人员工作负担，提高工作效率，提高质量管理等方面起到了重要的保证作用。实现了计量管理的规范化、网络化、实时化和无纸化，同时可以对客户端进行优先级别的控制、限制，对数据库的一系列进行加密，保障了资料数据的安全性。