身处当今复杂多变的全球经济形势，过程工业所面临的挑战数倍于以往任何时候。在这样的背景下，对于过程控制系统的需求已不仅限于实现简单的控制功能，而是能够成为一套管理工厂生产，降低能源消耗，控制成本，减少排放并提供实时精确的现场数据，以支持生产管理和商业决策的工具。

    解决方案并不仅仅依赖于技术，更取决于技术背后的专业技能。施耐德电气为制造工业和过程工业提供解决方案的经验已经超过40年，拥有一段深深地植根于技术革新和开放标准的历史。今天，基于同样的精神我们推出了“PlantstruxureTM”。PlantstruxureTM是基于现代工业领域的先进技术和国际相关标准，以提升用户生产效率为宗旨的专业过程自动化控制系统。这个系统是施耐德电气整合其以往不断革新的产品于2009年推出的新系统。从项目应用维度而言，PlantstruxureTM可以帮助用户实现从企业级、工厂级、控制级、一直到现场级的透明管理。从用户生命周期维度上讲，PlantstruxureTM可以帮助用户在整个项目的生命周期提升价值。施耐德电气深知每个应用都有其独特性，正是基于这种理解，我们提供了这套可供用户剪裁的系统来满足对各种生产过程的控制需求，包括离散控制，批量控制，连续控制，安全控制以及由上述控制系统组合而成的混合控制。PlantstruxureTM具备很多独一无二的特性，如全局数据访问，集中和分布式构架，热备冗余系统等等。这意味着PlantstruxureTM可以满足客户对过程自动化的所有需求。PlantstruxureTM协同自动化控制系统具有以下特性：

 协同性——提升控制效率

    PlantstruxureTM的开放性可以实现与其他工业或商务软件的信息交互，并通过您偏好的方式提供生产过程信息，从而实现构建一个协同的系统环境。为了使PlantstruxureTM各子系统之间以及和第三方的软硬件能够协同工作，PlantstruxureTM提供了最大程度的开放性。基于“透明就绪”以太网解决方案和主流总线技术的网络架构，保证了任何采用工业以太网和主流总线技术的硬件产品之间可以进行互联。软件层面，PlantstruxureTM的各种软件系统都采用了开放的接口，比如SCADA软件提供了开放的COM口，而企业历史数据库、制造执行系统以及批量控制系统等工厂级运行软件，都可以通过开放接口和ERP系统在企业级实现信息整合，以帮助用户全面掌握商业运行状况。此外，施耐德电气所提供的协同自动化系统中不管是产品、系统还是相关的服务都及时遵循了ISA、IEC、IEEE等大量的国际标准。比如PlantstruxureTM的系统工具UAG是基于ISA88标准开发的；功能性安全Quantum解决方案从设计角度而言遵循了IEC61508和IEC61511相关标准；除此之外，为了更好的和配电系统在通讯层面进行整合，我们的通讯产品严格符合变电站自动化IEC60870标准。

 全局性——实现性能最优化

    PlantstruxureTM通过在同一环境下集成生产过程和能源使用信息，实现操作性能的最优化。这使得用户的操作能够实现真正的全局性。

 规模延展性——适应系统改造和升级需求

    PlantstruxureTM可以用于构建从数十点到数十万点的系统。这种规模的延展性意味着客户可以从规模较小系统开始投运，之后可根据实际需求的变化不断扩建。

 集成性——降低风险

    从控制设备到MES系统，整个系统具备本质上的集成性。这是因为在每个系统组件设计之初，就已考虑到组件之间以及组件和施耐德电气技术伙伴的产品之间如何实现集成性。

 灵活性——每一个客户的系统对我们来说都是独一无二的

   PlantstruxureTM支持各种用户需要的系统构架。在这样的一个控制系统中，您可以实现从单站点控制，多站点控制，分布式控制，集中式控制，离散控制，过程控制，安全控制到批量控制的多种控制方式。

      与其它厂商提出的类似系统相比，PlantstruxureTM具有以下特点和优势：

 施耐德电气的协同自动化PlantstruxureTM系统是施耐德电气整体能源解决方案（EcoStruxureTM）构架的一部分，它的独特优势在于与配电解决方案紧密结合，很好的整合了工业自动化和配电应用，更接近客户的需求。

 PlantstruxureTM整合了施耐德电气独有的先进和开放技术。比如在以太网系统里，在设备级采用了工业以太网菊花链技术，帮助用户节省了在交换机设备上的成本，用户认可度非常高；采用施耐德电气管理型交换机构建的冗余环网，容错性非常高，当从PAC、网络到SCADA都采用了这样冗余的以太网技术时，可以在整个系统存在10处断线的情况下，仍然保证系统的运行状况可以被操作人员及时的监控。

 新增加了系统级测试。在保证整合的效果方面，施耐德电气所有新产品包括新版本都要经过整体性测试。施耐德电气在美国波士顿、法国尼斯、德国法兰克福、中国上海有四个非常大的研发中心，在推出全新的协同自动化控制系统以后，这四大测试中心将负责对相关产品的系统级性能进行测试，保证其可以帮助用户提升系统整体性能。

 研发过程中的系统级测试是施耐德电气和相关咨询公司合作进行，这在业内也属于首创。在全球四个研发中心，施耐德电气根据协同自动化的典型应用由经认证的工程师进行系统级测试，并根据测试提供用户技术白皮书。系统级测试确保了产品在系统中的互联性以及系统运行的可靠性。其中部分测试报告会通过ARC认证，最终由施耐德电气和ARC共同公布。因此PlantstruxureTM对系统的整合优化效果是看得见的。

    施耐德电气在2009年发布了全新的战略，其愿景是成为“能效管理专家”，并通过从五个维度——“安全、多产、可靠、高效和绿色”，全面提升用户能源效率。对于配电和工业自动化这个领域来说我们关注的是“多产”，也就是用尽量少的能源去生产尽量多的产品。具体到协同自动化控制系统包括几个方面，如现在很多的钢铁厂都在上马的能源管理系统EMS。施耐德电气协同自动化系统里的SCADA软件Vijeo Citect，在中国已经投运的EMS系统中应用率占50%以上，如宝钢第一钢厂、宁波钢铁厂、马鞍山钢铁厂都有应用，帮助用户全面掌握了钢厂里的水、电、煤、气等方面能耗，提高了钢厂的能效。通过各种不同节能因素的整合，PlantstruxureTM帮助用户达到更加“多产”的目的，从而提升在节能减排方面的表现。我们完全有理由相信，PlantstruxureTM将会在过程工业领域大放异彩，引领过程自动化的美好未来。

                              

                                     图1：设备级、控制级、工厂级和企业级四个层级

                     
                                                         图2：Plantstruxure^TM系统架构图

                             
                                                 图3：协同自动化控制系统降低系统构架风险的整合性

                                   
                                                               图4：协同自动化控制系统提高系统效率的协同性

                 
                                                    图5：协同自动化控制系统提高过程应用的灵活性  

   摘自《2011自动化新品汇编》