美国电子工业协会发布的(EIA)《2013世界能源市场展望》指出，尽管全球都在积极应对气候变化、城市化和能源短缺等问题，但到2040年世界能源消耗量仍将增长56%，达到820千万亿英热单位（约为8.65×1017 千焦）。在亚洲，随着印度、中国等国家的不断崛起和繁荣，更多的车辆、机器以及能耗品的制造将促使这些地区运输、工业、农业领域能源消耗不断攀至顶峰。

    为了应对前所未有的能源挑战，全世界的石油天然气企业都在不断探索更深入、更革新的尖端科技来满足全球日益膨胀的能源需求，企业也在投入更多资金以确保机械可在更严酷、更危险的环境下作业。而这些复杂的作业在带来巨大利润潜力的同时，也增加了勘探与生产人员的风险。

   在能力范围内实现最优化

  虽然勘探与生产代价高昂，但石油和天然气公司能够通过投资定制化的电气、液压及过滤解决方案实现可靠、高效的动力补给，达到优化核心系统、缩短故障时间、简化安装及维护流程，从而有效控制操作成本。

  有针对性的能源审核能够识别能源被浪费过程中的消耗模式并分析潜在节能点。耐用配件、电缆密封套和软管的安装与应用有助于保障核心系统运作。电路保护系统的安装与应用可保护电动机和配电设备，大大缩短断路器和保险丝故障时间。此外，优化机组运行的LED照明方案和液/气体分离器配合定制化的集成电源组件能够有效将安装与维护所需的时间和金钱成本降到最低。

  定制化方案帮助实现性能优化的成功案例之一包括了参与陶氏与沙特阿美合资化工工厂的单一阶段的建设。定制化的电机控制配件、配电系统及工程技术服务使得该公司世界级的综合办公大楼在操作可靠性方面得到了强有力的能源优化和系统保障。

  自动化保障稳定运行

  为确保实现盈利，石油天然气公司必须实现全天候操作。在支持远程监控和故障排除的无线电和电子仪器仪表的帮助下，运营商始终能够抢先操作系统一步。例如动力管理软件，不仅能帮助控制能源成本，同时也能排除难以企及的远程故障。

  当运营商进入更远、更艰难的环境下进行勘探作业，保障极端条件下勘探及生产系统依然能有效运行就显得尤其重要。例如软管监测系统能够帮助侦测软管故障症状，并及早通知使用者，以保证运营商能够安排及时维修，减少故障时间。此外，金属外层能够保护元件在各种恶劣环境下免受侵蚀，从而延长元件和系统使用寿命。

  人员保护和利润

  在勘探和生产的环节中，人力风险相当高，但是许多风险都可通过技术解决方案得到有效缓解。例如深海生产作业中，电弧、火星和高温都可能引爆可燃气体、蒸汽、粉尘，利用防爆外壳能有效降低此种环境下的人员和设备损失。
运营商还可通过在高危环境下防止闪弧以保护人员安全。许多企业，如瓦莱罗炼油厂，通过对新老机器安装防闪弧电机控制器来保护人员、设施炼油设备，免受闪弧所带来的危害。

  为满足不断增长的需求，应对地面产量的下降，石油与天然气勘探生产公司以及运营商开始放眼海洋，不断迎接在深海探索石油天然气资源中的挑战。但无论如何，通过先进的安全系统、配件和服务支持，运营商都可实现风险最小化，优化投资，从而满足行业多样化的发展需求。