大庆油田采油一厂仪表大队仿真检测实验室技术员设计完成测控系统，预计每年可为企业降成本超300万元。据悉该成果填补了国内油企自主研发应用测控系统的空白。

1月13日，由大庆油田采油一厂仪表大队仿真检测实验室技术员孙凯、邢继蒙设计的新聚中209转油站测控系统，顺利通过了仿真检测，实现成功投产。他们完成这个包含40个控制点的项目设计仅用4天时间，再次刷新了这个厂单站设计时间最短纪录。目前，大庆采油一厂测控系统自主研发技术日益成熟，预计到2020年实现成果全覆盖。

作为大庆油田开发最早、规模最大的老厂，采油一厂测控系统通信方式不一、软件类型多、维修难度大等矛盾凸显，给站所安全平稳生产带来隐患。2012年开始，他们组织科研力量从硬件配置到软件开发等多个环节集中攻关，着手自主研发自动化测控系统。经过两年多不懈努力，仪表大队技术人员成功研发了完全拥有自主知识产权的、多种类型的站库测控系统，解决了长久以来核心技术壁垒和无法自主维修的难题，不仅填补了国内油企自主研发应用测控系统的空白，而且走出了一条以科技创新为支撑的降本增效之路。仅开发系统，每年可以为企业降成本超300万元。

截至目前，大庆采油一厂已成功开发出78座站测控系统，每天数以万计的生产参数通过测控系统时时传输到主控室，为站所的安全平稳生产提供有效保障。

来源：中国石油新闻中心