制造业在国家层面乃至整个人类社会扮演着至关重要的角色，如今智能制造已然成为全球化课题和国家级战略，很多国家都在智能制造领域进行了规划和部署。随着5G技术的不断创新发展，5G的应用场景也成为了研究重点。那么，5G+智能制造=？5G对我国制造产业升级有什么意义？

依靠传统的网络传输方式支持的自动化生产线，尽管能够实现信息传递，但很难解决因带宽有限带来的网络延迟现象，传统4G监控网络传输的画面不仅有卡顿、局部马赛克的现象，而且极易受到其他无线电信号的干扰，对生产要求苛刻的离散制造生产模式智慧工厂而言，不仅不允许而且潜藏安全隐患。

在数字化浪潮的驱动下，大数据、云计算、人工智能等新一代信息通信技术与制造业的融合逐渐从理念普及走向应用推广，制造业智能化、柔性化、服务化、高端化转型发展趋势愈发明显，对高性能、具有灵活组网能力的无线网络需求日益迫切。5G基于超高可靠性、超低时延、网络切片、移动边缘计算的技术特性，正逐步向工业领域加强渗透。

事实上，5G+智能制造的实践已不是空中楼阁，中国首条5G智能制造生产线已于2019年4月在武汉正式启动。该生产线由中国移动与中国信科集团共同建设，基于5G的工业互联网“5G无线+5G边缘计算+移动云平台”组网模式，目前已在中国信科集团旗下的虹信公司上线生产管理中心、产品交付、高清视频等一系列具体应用，可实现设备点对点通信、设备数据上云、横向多工厂协同、纵向供应链互联，打造设备全生命周期在线管理、运营数据监控与决策、订单全程追溯的透明交付。基于5G技术，让工厂智慧化生产与管理成为现实，生产效率较改造前提升30%以上。

据了解，和传统的移动通信技术相比，5G将进一步提升用户体验：在容量方面，5G通信技术将比4G实现单位面积移动数据流量增长1000倍；在传输速率方面，单用户典型数据速率提升10到100倍，峰值传输速率可达10Gbps（相当于4G网络速率的100倍），端到端时延缩短5倍；在可接入性方面：可联网设备的数量增加10到100倍；在可靠性和能耗方面：每比特能源消耗应降至千分之一，低功率电池续航时间增加10倍。

具体而言，智能制造过程中云平台和工厂生产设施的实时通信、海量传感器与智能控制平台的信息传输，人与设备间通过机器界面的高效交互等，都对通信网络有多样化的需求以及极为苛刻的性能要求。信息通信系统升级是智能制造中很重要的一环，5G技术在打通各层级网络以及使能智能工厂多样化需求方面，有着绝对的优势。5G 技术对于产线的柔性程度和灵活性提升可谓是如虎添翼，将进一步把整个系统的精确控制推向极致。此外，5G还可以使工厂和生产线的建设、改造施工更加便捷，通过无线化减少大量的维护工作从而降低成本。

智能制造是以智能工厂为载体，以关键制造环节的智能化为核心，以端到端数据流为基础，以通信网络为基础支撑，通过自组织的柔性制造系统，实现高效的个性化生产的目标。5G不仅仅是一种通讯技术，更是云计算、大数据、人工智能、虚拟现实等技术落地的核心基础设施，而综上新兴技术的落地，也将在制造业引发一系列创新应用，“5G+智能制造”将开启制造业未来发展新篇章。