华泰纸业45万吨高档铜版纸生产线项目

    华泰纸业45万吨高档铜版纸项目是国家发改委批复、国务院立项的山东华泰纸业股份有限公司林浆纸一体化项目中的造纸项目。该项目年产45万吨，可生产80~200克/平方米范围内各种克重的高档铜版纸。项目于08年11月开工奠基，预计2010年年底竣工投产，投产后可为华泰纸业年增产值35亿元。作为世界上单机产能最大、设备最先进的铜版纸生产线之一，该项目对于传动系统提出了前所未有的挑战，而ABB制浆造纸部赢得了这一证明自己的机会。

    对于ABB在激烈的竞争中赢得此项目的原因，林曙明认为：“ABB技术以及产品的先进性、成熟性，在造纸行业丰富的应用经验，在中国本地强大的服务能力以及与华泰纸业多年来的良好合作基础是ABB能够取胜的关键所在。”

    最复杂的传动系统在此项目中，ABB需要为整条生产线中包括美卓供货的一台OptiConcept纸机、一台配有OptiCoat Jet涂布头的机外涂布机、一台OptiReel Plus再卷纸机、两台OptiLoad 多压区机外压光机、两台JR1000E复卷机，以及通风系统设备、流送系统设备等多种设备提供传动装置。

    美卓的OptiConcept纸机是当今全球最先进、规模最大、单机产量最大的纸机之一，幅宽8.1米，纸机车速达1800米/分钟。此外，机外涂布机车速为2000米/分钟，超级压光机车速为1300米/分钟，再卷取机车速为2500米/分钟，复卷机车速为2300米/分钟。

    “这是近五年来ABB所面对的最复杂的传动项目，传动设备数量众多，涉及超过250个传动点。传动控制复杂，由于机外涂布机、超级压光机、在卷纸机、复卷机各设备的高速运转，因此对于传动的控制精度要求非常高。”林曙明在采访中告诉记者。

    由于工艺复杂，ABB为此传动系统设置了223个传动分部、241台交流变频电机和10个AC800M控制器及其它控制设备。除了高效变频电机，ABB PCM800是专为纸机设备所开发的传动系统，系统中采用了大量的先进技术，诸如DTC（直接转矩控制）、专为传动设计的DCS高速光纤通信网络、DCS级的AC800M控制器、与纸机厂商合作开发的传动专用控制软件等，这些技术的应用可以有效提高纸机控制精度，减少断纸和计划外停机，从而帮助客户提高纸机的工作效率和降低维护成本。
“这个项目的最大风险在机外涂布机的传动上，由于其断纸风险较高，生产工艺对速度、转矩和张力控制精度要求非常高。涂布机需要在高速运行情况下进行飞接，以车速2000米/分钟计算，每秒钟就出纸30多米，如果原纸卷没接好，断一次纸就损失几万元。”林曙明进一步解释说。

    ABB 传动控制系统能保证机外涂布机在2~3个毫秒内完成换卷，从而保证生产线连续高效运行。众所周知，涂布机有多个涂布站，多次涂层，对强度、白度、挺度和张力等控制精度要求非常高，ABB的先进技术和产品让所有的问题都迎刃而解。
                   
                   
                   
                                       华泰纸业生产现场
    摘自《自动化博览》2010年第十期