第一阶段：顺序编程设计（编程入门及编程提高）
1）PLC的硬件操作的软件使用技巧
PLC的型号及选型方法
PLC接线原理及工作原理
PLC编程软件使用及常用程序的编程
2）PLC软元件的用法及编程
软元件的用法及分类
工程案例中软元件的使用方法及技巧
3)PLC指令介绍应用及其指令学习方法
基本指令、应用指令、特殊指令介绍及其实验
指令在顺控程序中的灵活应用
案例分析，引出指令，通过指令编写程序
指令综合实验及指令在程序中的作用、怎样读懂程序段；
4）PLC编程步骤及编程方法
编程步骤及编程方法；有效解决学员不知道从哪里下手的问题
案例分析，剖析步骤、总结编程思路、巩固编程方法在工程中应用
案例集，案例分析，实例编程（移载机构、旋转台、升降机构编程实操）
第二阶段：模拟量编程设计
模拟量输入模块编程及案例应用
模拟量输出模块编程及案例应用
中央空调温度控制系统的案例分析
变频器通过位移传感器的反馈实现精确定位的自动控制系统实例
第三阶段：网络通讯编程设计
PLC与PLC之间并联链接通讯原理及实例
PLC与PLC之间N:N网络链接通讯原理及实例
PLC智能仪表通讯案例分析及其实验
指令在工程中应用及其程序阶段
实操读取其他仪表、智能驱动器协议
第四阶段：运动控制编程设计（步进马达及伺服马达）
步进电机驱动器、接线及其控制原理
伺服电机、伺服驱动器接线及其控制原理
步进电机的及伺服电机的参数及端子意义
PLC控制伺服步进电机的应用指令及其实验
自动钻孔机的2轴步进控制编程及实例分析
自动仓储系统的2轴伺服马达控制编程及实例分析
第五阶段：人机界面的功能及工程应用
人机界面画面类型及工程制作
人机界面密码、报警、趋势等高级应用
人机界面画面传输及与PLC的通讯方式
自动测试机的人机应用实例分析
第六阶段PLC综合编程
综合人机界面完善以上所有案例（包括手动/自动/安全因素）使得程序能在实际工程中应用
总结分析各个编程方法的灵活度、寻找适合自己的
能妥善安排软件资源、合理分配、统一标准
掌握工艺在自动化设备中的重要性
综合考试
结合学员公司案例分析程序结构、及其各个知识点在程序中应用。

西门子S7-200PLC培训大纲
第一天：S7-200PLC的硬件系统及软件使用技巧
1.S7-200PLC的选型、扩展模块的功能
2.S7-200PLCPLC接线原理（NPN、PNP传感器）工作原理及意义
3.STEP 7 MicroWIN 编程软件使用技巧及常用程序的编程
4.硬件故障、系统故障判断及处理方法、实例分析

第二天: PLC指令系统及其学习方法
1.软元件总类、使用方法及数据类型，数据格式
2.工程案例中软元件的使用方法及技巧及案例分析
3.工程常用程序段分析及其使用
4.基本指令、应用指令、特殊指令使用技巧及案例分析
5.流程指令、传送比较指令、数据运算指令、移位指令、数据处理指令等
6.指令学习方法（PLC重点）
7.综合案例分析、水处理项目泵类控制、混合液比例控制项目、打孔刻字机手/自动控制等案例分析

第三/四天：案例分析、PLC程序解读、设备故障分析和处理
1.S7200子程序的两种类型及区别
2.子程序的调用方式、编程技巧及使用注意事项
3.S7200中断功能、中断事件类型及执行中断的条件
4.通过中断指令对时间进行精确控制的实例练习
5.PLC编程方法和程序结构、
6.常用PLC编程方法介绍
7.旋转移栽机构案例分析、故障处理
8.升降机多种控制方案分析、故障处理
9.总结PLC在工厂中常见故障

第五/六天：人机界面的工程应用及设计
1.WinCC flexible的项目组态及画面制作
2.报警、用户管理、数据记录、趋势图等功能制作过程
3.人机界面画面传输及与PLC的通讯方式
4.TP178与西门子S7-200综合实例讲解及实验

第七天：S7200的模拟量处理及PID调节
1.模拟量信号信号处理及PID调节的原理及步骤
2.S7200模拟量信号模块的特性及模拟量处理过程
3.CPU224XP模拟量信号处理（电流、电压）及信号转换
4.通过模拟量模块对温度、频率、压力信号采集、控制的编程练习
5.PID调节在S7-200中的使用方法、技巧及参数设定
6.通过PID控制恒温、恒压的水处理的调节实例练习
7.信号干扰的常规处理

第八天：PLC触摸屏综合案例分析、故障诊断、答疑
1.PLC、模块常见故障诊断工具及其故障排除
2.自控设备外围故障速判方法
3.综合人机界面完善以上所有案例（包括手动、自动、安全因素）使得程序能在实际工程中
应用
4.总结分析各个编程方法的灵活度、寻找适合自己的
5.能妥善安排软件资源、合理分配、统一标准
6.掌握工艺在自动化设备中的重要性
7.综合考试
8.结合学员公司案例分析程序结构、及其各个知识点在程序中应用。

西门子S7-300/400PLC培训大纲
第一天: PLC的硬件选型、软件安装、授权、程序上传下载
STEP 7软件授权
PG/PC接口设置；通过PC Adapter CP5512 CP5611 TCP/IP多种方式读取 下载PLC程序
STEP 7的硬件组态；HW更新；GSD文件安装
CPU属性 中断 时钟存储器 保留存储器等参数设置
第二、三天: STEP 7 指令系统、程序结构、PLC故障诊断
S7-300/400的编程语言、编程元件与指令系统介绍
基本指令、应用指令、特殊指令及实验
指令学习方法
PLC故障诊断方法和工厂常见故障分析和解决
第四天: STEP 7 程序机构FC FB DB
S7-300/400的程序结构，功能块（FB）、功能(FC)、数据块(DB)、组织块(OB)编程。OB10日期时间中断；OB20延时中断；OB35循环中断；异步错误中断OB81-87；同步错误中断OB121-OB122
FC功能的创建及使用
FB 功能的创建及使用
程序结构：线型编程方法；模块化编程；结构化编程。
符号和绝对地址编程：符号表和绝对地址优先设置、及工程中应用
如何强制变量,理解强制变量与赋值之间的区别
S7-PLCSIM仿真软件使用和程序调试方法
第五天: 模拟量模块、PID调节
模块的量程卡设定、软件的设定、FC105，FC106的用法
PID功能介绍、PID的接口参数
PID案例分析、实验
第六天西门子300/400设备故障处理综合实验
针对CPU故障、诊断方法实验
针对PLC外围故障、怎样快速通过程序查找分析故障
PLC调试、故障诊断常用工具使用
学员程序分析
第七、八天: S7-300/400的通信：PROFIBUS MPI 工业以太网
MPI 全局数据通讯和调试；（案例讲解）
PROFIBUS网络介绍，硬件组态，系统功能块，通讯诊断；
分布式IO在PROFIBUS系统中应用；ET200M的DP通信
PROFIBUS之主从通讯及其实验
工业以太网组网通讯、组态、相关功能及实验；
第九天 MM4变频器的应用及调试
变频器的应用与Starter软件的应用
MM4变频器的选型及特性
MM4变频器的参数复位、快速调试及功能调试步骤
命令源的设定和频率源的选择及参数设定
通过Starter软件按照、使用及与MM4变频器的通讯过程
通过Starter软件对变频器参数备份\恢复等操作过程
BiCO 功能的使用及相关案例分析
变频器PID的使用
通过PKW参数及PZD与MM4进行Profibus通讯过程
变频器常见故障及处理
第十天: PROFIBUS总线通讯综合实验
总结各种总线建立的步骤、参数设置
总结各种总线应用场合、通讯距离、通讯速率
实践诊断总线故障处理方法
分析学员公司程序---总线通讯部分
答疑
第十一、十二天: WINCC培训课程
组态与SIMATIC S7的连接
人机接口的图形编辑器和图形显示
组态变量连接到对象（创建变量，连接变量）
组态报警列表，事件列表。
组态变量归档及实时和历史趋势显示。
用户权限的设置和使用
WinCC控件在面向对象的画面组态技术中的使用
WinCC的全局脚本和开放性接口介绍
WINCC与第三方软件通讯和接口技术OPC

实验项目：
第一/二天、顺控程序编程
PLC程序结构的规划（流程图画法讲解）
PLC 内部软元件的使用及规划
PLC 顺序控制梯形图编程方法讲解及分析。
PLC顺序控制步进指令（STL）编程方法讲解及分析。
人机界面画面制作模式技巧及画面在工程中的规划。
第三/四/五/六天、状态控制程序编程
根据工程进行工艺分析。
系统结构化进行编程方法。
状态编程方法讲解。
人机界面画面制作模式技巧及画面在工程中的规划。
第七/八天、同步控制系统编程
工业中几种同步控制过程方案讲解与分析。
PLC与变频器通讯的应用。
编码器结合工程中的应用，及PLC的运算方法及特殊指令的应用等。编码器原理及测速、测
位置功能的实现方式
通过伺服电机如何实现同步功能。
第九/十/十一天、两轴伺服仓储系统：（1PG）控制
定位模块控制与plc控制的区别。
定位模块的接线。
2轴伺服自动仓储系统,伺控制系统定位程序编写方法及技巧。
系统分三大部分（自动 手动 回原点）
用人机来实现，(人机要求 手动画面 自动画面 参数画面 报警画面)
第十二/十三天、过程控制编程方法和实操
模拟量输入采集的过程及采集的应用
模拟量输出控制对象及应用
PID指令的应用及如何进行调节

工程案例：
一：旋转移栽机构
二：物流输送升降机
三：飞剪
四：自动化仓储系统伺服
五：水处理控制系统