厂商：霍尼韦尔中国公司
  点击数：9867  发布时间：10-08-31 14:07

大连输油管线爆炸事故火势持续燃烧达14个小时，造成50平方公里海面污染，当地出动近20艘清污船并布设围油栏7千米。被污染的海域一眼望不到边际，被海风吹起的海浪都呈现明显的黑褐色。一连串触目惊心的数字，仿佛仍依稀可见的骇人画面，让我们无法不去相信，“安全”已经是工业领域乃至整个国家需要再度审视的问题。在无数行业中， 增产增效是头等大事，而如今，安全隐患更是未来发展之路上阻碍我们前行的丛生荆棘。

                    
                              霍尼韦尔过程控制部大中国区总经理    吴胜波

     “安全”是霍尼韦尔的第一标签

       霍尼韦尔过程控制部在全球有超过一万名以上的员工，公司遍布全球一百多个国家。2009年的销售额达到24亿美元，这个成绩也是在全球的霍尼韦尔公司自动化控制部中最高的。厂房面积七千四百平米的天津工厂，是霍尼韦尔过程控制部全球最大的制造基地之一。2005年10月正式投产，主要服务于中国及亚太地区客户，其中的TPS系统作为全球唯一工厂向欧美地区供货，主要产品线包括：全场解决方案系统（TPS和过程知识系统PKS）、安全管理系统（SMS）、质量控制系统（QCS）和压力变送器。作为一位世界500强跨国企业的高层，霍尼韦尔过程控制部大中国区总经理吴胜波的言谈、举止中无不展现出一位企业决策者的睿智与果敢。在他为记者介绍霍尼韦尔过程控制部时，时刻贯穿着霍尼韦尔多年的企业理念——提供安全、可靠、高效的解决方案，帮助用户提高商业绩效。

    做事一丝不苟，所有的事情都按明确的规章制度进行，这或许是外企公司一个鲜明的工作特点。在霍尼韦尔天津工厂的媒体见面会开始之前，记者也深刻体会到了这一点。依照霍尼韦尔的传统，霍尼韦尔过程控制部天津工厂的厂长张萌首先介绍的就是安全方面的注意事项。在会议过程中，如果出现任何意外，紧急的逃生路线是什么。仅此一个会议前的小细节，足以表明其对“安全”的重视，和处理每一件事情的认真态度。

    石油化工、能源电力等行业一直是霍尼韦尔过程控制关注并且颇具优势的领域，在这些行业的用户中，不乏一些传统型工厂和国家扶持的重要企业。由此一来，“安全”就成为了霍尼韦尔的第一标签。“安全第一”的概念并不是一句空话，吴总即用清晰地思路和形象的语言阐述了“安全”对于霍尼韦尔的深刻意义。“首先，要把安全贯彻到产品的设计当中，如果产品本身的设计就有安全隐患，则无论之后如何去改善也只能治标不治本。从众多行业的经验累积中我们认识到，产品的设计理念就是杜绝安全隐患的首扇大门。第二是系统的可靠性和安全性。就像霍尼韦尔一直保有品质的safety manager产品一样，始终都保持着世界级的领先技术水平。第三是员工队伍的培训。有很多安全隐患的直接原因就是人工的误操作。像霍尼韦尔仿真培训系统，就把安全的理念和其中所涉及到的安全方针，始终贯穿在操作过程当中。最后一点也是最重要的一点就是领导的重视。有这样一个例子，美国一家专门为美国军队做军械火药的工厂，三十年都没有出现过任何事故，工厂的厂长说这很简单，因为他本人的办公室就在火药库上面。”

    听到此处，记者笑了。原本贴着安全标签解释得既简单又形象。不仅如此，他也谈及了自己在管理工作中对安全的重视，他讲道：“一个企业的领导者首要的责任就是要为员工每天的安全考虑。每周一早上我收到的第一份报告就是上个星期公司员工在客户工程现场的安全数据汇报。尽管有许多客户一再地要求工期，但我们始终会将安全放在首位。”
 
    HOS助力霍尼韦尔提高效率

    HOS（The Honeywel l Operat ingSystem霍尼韦尔运营系统）是霍尼韦尔独创的一个能够广泛管理自身供应链的集成方法，它分为五个阶段的实施流程，包括从准备、计划、学习、流程改进到追求卓越。当这五个阶段都通过后，就可进入到铜奖阶段，接下来是银奖，最后是金奖阶段。每个阶段都有一个非常严格的审查。HOS也是一个提高员工参与度的系统，霍尼韦尔相信任何一个系统和想法都是有员工的积极参与才能达成。

    张厂长充满信心地谈起了H O S 在天津工厂中的应用：“天津工厂今年的计划是拿到银奖，这在霍尼韦尔全球范围内也是领先的。目前天津工厂正处在第四阶段，我们计划在年末达到第五阶段，如果能达到目标就能成为亚太地区首批银奖的团队。H O S 的实施为工厂的扩充提供了一个坚强的基础，作为一个具有如此发展潜力地区的工厂，这恰是我们发展最主要的基调。霍尼韦尔得以保持30%的市场增长率，凭借的就是支撑发展竞争力的坚实体系。HOS运营系统不仅对未来的发展发挥着强大的作用，而且对员工、产品、工作环境和企业文化都是不可或缺的一部分。”

    HOS的成效对于霍尼韦尔天津工厂来说是显而易见的：安全事故率由0.8降到0；质量的提高使客户退货率下降69%；准时交货率提高17%；库存下降20%；工厂运转周期从59天下降为40天，降低了32%；厂房面积节省了20%。天津工厂年底目标是进入HOS的第五个阶段，张厂长也详细地介绍了第五阶段的核心内容。他说道：“把以前好的做法从一个项目的运作方式转化成现有的一个流程性文件，将HOS彻底地融入到日常的工作当中，这就是我们目前在做的事情。我们也希望加入两个重要的部分，一部分是怎么能够让客户参与到HOS中来，另一部分是让我们的供应商参与进来。在整个供应链中，如果单纯只是制造环节上的优化，做得再好也会受客户和供应商的影响，局限我们的发展。提到HOS主要还是体现到真正的业绩上，包括我们对客户的响应，对质量的要求，以及对客户满意度的衡量。通过HOS使客户更满意，公司才会获得效益。”

    摘自《自动化博览》2010年第九期  

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