■　您认为，目前中国的工厂信息化实现情况如何？与国外相比还存在哪些差距？

   马恒贵：信息化从过程来看分为三个层次，第一层是基础信息化，即利用自动化技术实现信息采集、传输、加工，如工厂自动化系统；第二层是流程优化，即在基础自动化实现后，通过信息技术实现业务流程与管理流程优化，如仓储存取优化；第三层是供应链管理，通过上下游企业信息反馈服务提高供应链协调性和整体效益，如生产企业与销售企业的协同反馈运作。目前中国80%的工厂仍处在第一个层次，即公司决策依赖于数据的层次。随着精益管理，敏捷制造理念在日本以及欧美国家盛行，信息对于辅助决策的重要性，被企业广泛认同。中国用户信息化的概念来源于灌输或趋势的压力，自发需求较少，因此项目实施过程中经常面临较多方面的的难题，如：

   （1）对信息系统建设存在观念的误区。对信息化的认识不足，大多还停留在表面上，思想观念落后。目前，主要存在四种错误倾向：一是“简单化”。认为信息化就是上马信息系统项目，完全是技术上的事情。二是“神秘化”。认为信息化太高深，需大量专业知识，自己没有能力从事。三是“模式化”。认为信息化是解决企业管理的“灵丹妙药”，只是购买已有成熟的软件应用，忽视基于信息的增值应用。四是“短视化”。认为信息化成本太高，没有必要，现在开展还为时过早。与此同时，大多数企业高层领导对信息化的正确理解和重视程度不够，对员工进行信息化方面的培训、培养企业自己的信息化人才的力度也不够。

   （2）信息化建设缺乏科学的战略规划方法。企业必须根据内外部条件和企业战略，慎重实施信息化建设。如果没有从企业战略和商业利益的角度充分考虑信息技术的使用对企业组织结构、业务流程、企业文化等方面的影响去制定行之有效的实施步骤，而是盲目投资于最先进的软硬件，造成信息技术只是在局部环节处理上能提高效率，或是形成设备的闲置和投资的浪费。

   （3）企业信息化投入资金偏低，并且重硬轻软。很多企业对硬件的投资占整个信息化投资的8%以上，而配套软件投入相对滞后。这种“重硬轻软”的做法不仅占用了大量流动资金，也__使硬件设备收益/投入比偏小。有些由于前期论证不足，建立了信息系统之后缺乏科学合理的应用，造成投资浪费。

   （4）总体信息技术应用水平偏低。目前，只有少数企业实现了基础性管理系统，绝大多数企业的信息化水平还停留在文字处理、财务管理等办公自动化及简单信息管理阶段，局域网的应用也主要停留在简单信息传递层面上，生产控制方面的应用很少。信息孤岛现象严重，资源不能共享，信息化建设的综合优势无法发挥。企业信息化工程建设“咨询-监理-评价体系”机制没有形成，造成有的企业信息化工程盲目上马，工程质量无法保证。

   （5）信息化意识和有关技术人才缺乏。人才是企业发展的基础，开展信息化，需要既懂得商务管理又懂得信息技术的复合型人才。大多数中小企业对人才缺乏吸引力，员工素质普遍较差。并且多数企业领导者对信息知识也知之甚少，对信息化重视不足。尽管目前我国很多企业都不同程度上开展了信息化建设，但他们并非全都对什么是企业信息化、如何实施信息化有透彻的了解。此外，中小企业很难找到一批既懂信息技术又懂企业管理的复合型人才，这直接影响中小型企业信息化进程。

   （6）基础建设不完善。许多企业普遍存在技术设备落后，计算机基础薄弱，企业人员对最新的管理思想和技术知识理解不够，懂管理者缺乏信息技术知识，而信息技术人员缺乏管理经验等问题。

   董黎芳：目前中国的工厂信息化建设存在着行业发展水平不均衡的情况，在一些行业，工厂信息化程度已经相对成熟，并且取得了一定的成效。然而在更多的行业中，工厂信息化得不到管理层的充分认知，还处于起步阶段。

   与国外相比，首先，中国的企业对信息化的认识还存在差距，部分企业对推动企业信息化发展的重要性和作用认识不足，同时对信息化建设的过程、手段等认识存在偏差，认为只是简单的引进先进的技术手段。其次部分企业的基础建设薄弱，其基本的IT框架没有搭建起来，没有达到信息化建设的基础水平。再次，部分企业管理不完善，各个业务流程不顺，很难去把握企业信息化建设的目标。在实施过程中，中国企业遇到的主要难题是对工厂信息化建设需求的把握，每个企业的需求不一样，如何建设一个实用的信息化系统对中国的企业提出了更高的挑战。

   莫军：国内领先的生产制造企业，已经基本完成了ERP，生产线自动化控制改造等信息化建设的项目。目前信息化建设的热点话题之一就是MES系统，这个系统的主要目的是建立ERP与控制系统之间的纽带，将企业的计划指令转化成机台的执行任务，并通过与HMI/SCADA系统的集成，监控生产制造的过程。

   在MES 领域，与国外企业相比，国内生产商虽起步稍晚，但总体而言，完全可以迎头赶上，关键是意识问题。在国外，生产管理的理论体系和行业最佳实践都比较健全，信息化的实施主要作为一个高效的、固化管理思想和最佳实践的工具。在国内，不少生产制造商对信息化带来的效益还持怀疑态度，加上本身的管理体系，流程不健全，这也为信息化快速推进，带来了一定的困难。

   姜亚春：目前，在中国，实施工厂信息化最大的难点就是很多企业轰轰烈烈地投入资金，却又没有很好地运用信息化，只把它当作辅助性的管理工具。多数企业还处于应用的初级阶段，仅仅是在建立实时数据库阶段。而且，从人员操作到管理层的决策都没有达到可灵活使用信息化的水平，这些都会为实施工厂信息化带来困难。与国外相比，最大的差别就是在使用效果上，国外的大部分信息化项目都能够作为工厂的核心工具运用起来，实施之初就能达到比较高的水平，但中国用户则与之差距较大。

   ■　自动化技术在工厂实现信息化的过程中充当了怎样的角色？

   莫军：如果把工厂的信息化比作一个完整的生命体，那么ERP系统可以比作神经中枢，MES 可以比作躯干，而自动化技术就是神经末梢，自动化技术越高，对生产现场的任务执行就越敏感，反应就越快。但是，这并不意味着企业因此就盈利更好。比如，一台高效率的自动化数控机床，它不停地运行时，单台的产能和产值都非常高，但是如果它的下游设备产能欠缺，那么这台高效的机床实际上就生产了过多的在制品，从而带来场地和资金的积压，因此必须通过MES系统，合理地对生产进度进行指导，才能使自动化技术发挥适当的作用。

   邓全亮：自动化技术在信息化中主要有三个角色：信息化的源头。工厂现场信息来自各类自动化仪表，如温度计、压力计、液位计、流量计、在线分析仪等，正是这些检测仪器仪表，把最原始的生产信息数字化，为工厂的信息化打下基础。

    信息处理的工具。自动化控制系统通过现场仪表把现场的各类数据采集到控制系统中，通过图形展示、趋势、报警等方式显示出来。并通过标准接口（如OPC）把数据传送给管理信息系统，实现生产数据的应用。

   信息执行的工具。信息加工后，通过决策系统进行决策，最终部分信息是要通过自动化系统来实现。典型的如批量控制、优化控制，其批量相关的信息和优化参数都需要通过控制系统传达到底层的执行机构，达到真正控制生产的目的。

   董黎芳：自动化技术是实现工厂信息化的基础。工厂信息化的根本目的在于运用信息技术、管理经验、自动化控制技术来提高企业的生产效率，进而增强企业的核心竞争力。自动化技术作为生产链中的底层，掌握着第一手生产数据，众多有效的调度及管理决策均依赖于这些数据，它是以运用现代控制理论和计算机技术实现工业生产过程自动化，以提高生产效率、保证产品质量为目的，而这些是工厂实现信息化的基础。

   姜亚春：要实现信息化就要先建立一个数据库，而采集这些数据必须要利用自动化技术，这是基础。在工业化、信息化和自动化相结合的今天，自动化技术处于执行层，把技术做好才能使“三化”真正融合。

   ■　您如何看待MES在中国的应用情况？

   姜亚春：MES在工厂中的真正应用，在于让工厂中各个层面的人都根据这一系统管理自己所负责的环节，将MES作为决策的依据。尽管MES在中国应用最为成熟的是石化行业，在这一行业MES启蒙最早，很多大型企业都投入了大量的资金和时间去建立它，但是，目前中国的工厂还不具备完全依赖于MES运作的水平。当然，管理能力的提升也不能单凭一个系统，还需要完善的管理体制，这是一个循序渐进的过程。石化行业仅是应用MES的一个开始，今后它也会在更多的行业中发展得越来越好，成为管理工厂的核心工具。

   以中国石化广州分公司的项目为例，采用霍尼韦尔的MES解决方案，主要包括PHD、操作管理、物料平衡、关键技术经济指标（KPI）、原料进厂产品出厂等模块。以“改正、改善、改进”为基本应用原则，通过在生产作业层面部署实施MES 操作管理与物料平衡，有效地提升了工艺技术管理水平，为装置平稳生产、优化操作、提高经济效益发挥了重要作用，实现了MES 在生产部门的深入应用。

   董黎芳：MES在中国的市场还处于起步阶段，在部分行业MES建设已经取得了一定的成效，然而在一些行业，传统的解决方案已远远不能满足诉求。随着信息技术在制造企业中的推广和应用，以及全球竞争的愈加激烈，企业信息化将成为制造企业发展的必然，越来越多的行业正在加大对MES系统的建设投入，可以预见MES的概念和内容将逐渐会被广大的企业管理人员所熟悉。

   MES 是以过程数学模型为核心，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行实时监视、诊断和控制，完成单元整合和系统优化，其中实时数据是最基础也是最重要的部分，制造商需要实时数据来做出运营决策并从流程中提取更多的价值，力控科技的实时数据库软件pSpace就是针对这些需求而开发的一款产品，并且凭借多年在自动化及信息化的经验，在多个行业都取得了成功的应用，并且完成了多个工厂能源管理项目，在企业完成从自动化技术到信息化建设的过渡中起到承上启下的作用。

   马恒贵：MESA（制造执行系统协会）对于MES的定义中强调三点：（1）制造过程优化；（2）数据分析与处理；（3）信息交互。MES站在系统层面提供了全厂优化的工具，信息是管理层决策的重要支撑，而MES将繁杂的数据转化为图表呈现的信息，通过与企业上层ERP交互，帮助企业紧随市场动态，调整生产状况。中国MES前景广阔，其应用的情况要看中国目前的厂商，从整体上看目前中国MES供应商主要分三类，本土专业厂商，以价格优势占领一席之地；国外专业厂商，拥有成熟的产品和优质服务；本地系统集成商，拥有自主研发团队，依据项目定制开发，三足鼎立的市场趋势在未来几年或有融合趋势。施耐德电气在国内众多钢铁企业的信息化项目中，依据自身行业Know-how，以及专业的咨询顾问团队，通过MES平台为客户优化生产过程，改进业务流程，从而为用户实现节能增效，敏捷制造，精益生产的目标。

   邓全亮：MES在中国的应用刚刚起步，行业特色不明显，市场细分不够；用户需求不明确，需要在应用中不断深化；产品标准化严重不足，推广起来难度较大；供应商与用户同在应用中成长。尽管和利时的MES系统功能比较全面，但在现场应用过程中，也存在很多定制开发的问题。如通辽梅花生物科技公司的MES系统，虽然我们有许多现成的模块，但由于业主所在的行业与其它化工行业差别较大，许多模块都要定制开发。虽然在功能上满足了客户的需求，但开发周期较长，成本也较高。因此，要在中国大面积推广MES，必须形成行业标准，行业细分，使解决方案具备可复制性。

   ■　就目前的发展情况以及国际市场的变化，未来工厂信息化将如何在中国进一步发展？

    董黎芳：随着自动化装备水平的不断进步，人们的认识也逐步提高，工厂信息化可极大地提高企业的核心竞争力，因此未来工厂信息化将会得到各方面关注，并且实现由初级向中级、乃至高级应用水平的跨越，信息化的价值将有力推动中国经济的持续增长，带动各个行业的升级和竞争力的提高。力控科技也将紧跟这个步伐，通过持续创新，提高自身核心竞争力，为中国的工厂信息化建设做出一份贡献。

   马恒贵：随着SOA（面向服务的体系结构）、云计算概念的出现，终端设备向互联网模式转变，控制系统的进步，IT与自动化联合，未来在自动化市场上寻觅符合相互发展战略的IT合作伙伴是一个发展大趋势。从IT的角度利用自动化手段实现工厂信息化，其中数据的安全性将成为重中之重。云计算将是未来的发展方向，它的大规模推进和实施，将使我国工业企业的社会资源实现共享化，共同推动中国工厂信息化的未来走向。信息化与工业化融合被业内认为是“十二五”期间工业转型升级的驱动力，两化融合不仅要发展硬优势，更需要发展软优势。

   姜亚春：谈到发展先要明确一个观念——不是花大价钱就能实现工厂的信息化。工厂信息化的实现除了需要管理系统，还需要提高管理人员的使用水平，更需要一套完备的管理体制，这些缺一不可。若要彻底实现工厂信息化先要转变观念，这些亦不是一朝一夕能够完成的。如今，已经有很多企业意识到工厂信息化的重要性，并且感受到了工厂信息化为企业带来的好处，因此霍尼韦尔非常看好这一市场在中国的发展前景。

   邓全亮：未来工厂信息化在中国的发展主要体现在以下几点：需求会越来越旺盛，市场容量会逐步扩大，一旦经济形势好转，信息化会爆发式增长；产品或解决方案会更加贴近行业，具有典型的行业特色，如焦化行业的解决方案、化肥行业的解决方案等；产品标准化程度逐步提高，软件与实施成本会逐步降低，中小企业都会负担得起，推广步伐会加快。

  莫军：未来工厂将越来越注重生产的现场管理工作，也就是说MES 是工厂信息化发展的一个热点领域，而MES 是一个与行业、工艺、设备等紧密联系的信息化管理系统。因此MES 将逐步走入行业，利用平台技术，构建行业的解决方案，将是MES 在工厂信息化建设中快速应用的关键。

   摘自《自动化博览》2013年3月